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 　　大口徑內(nèi)外涂塑鋼管的生產(chǎn)工藝制造大直徑涂塑的方式重點選用螺旋焊管是目前制造大直徑焊管的有用方式之一。它的優(yōu)勢是設(shè)備費用少，用一種寬度的帶鋼可制造的鋼管直徑界線相等大。目前美國、德國已制造出直徑3m以上厚度25.4mm的螺旋焊管。

　　UOE法電焊管制造所以厚鋼板做原料，經(jīng)刨邊和預(yù)彎邊，先在u形壓力機上壓成u形，后在O形壓力機上壓成圓形管，而后預(yù)焊、內(nèi)外埋弧焊，擴徑以更正焊接形成的管體變形，抵達要求的橢圓度和平直度，消除焊接熱影響區(qū)的殘余應(yīng)力。UOE焊管可制造直徑為406～1620mm的鋼管。這種方式可能制造的較大直徑受到板材可以制造的較大寬度的限制，設(shè)備投資也較大。但制造率高，適于大批量少種類專用管制造，涂塑鋼管是高壓管運送管的重點制造方式。

　　大口徑涂塑鋼管制造方式:

　　制造457-1270mm直徑的內(nèi)外涂塑鋼管，較大的壁厚為22.2mm，制造工藝：送進鋼板或拆帶卷——超聲波檢查——對焊——刨邊或切邊——排輥成型——高頻預(yù)焊接——定徑——切定尺——脫脂——內(nèi)焊——外焊——超聲波檢查所有焊接——擴徑——水壓試驗——超聲波檢查——管端平頭——成型物品檢查——用戶檢查——打印——涂保護層——出廠